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> Pressão de ar comprimido de limpeza: 6 bar(g)
> Compartimentado (isolamento individual dos compartimentos)
> Limpeza online/offline
> Comprimento máximo das mangas: 6,5 m
> Emissão de particulado: inferior a 5 mg/Nm³, se necessário
> Tratamento e Disposição do material sólido.
> Projeto modular, com módulos circulares (maior resistência mecânica)
> Pressão de ar de limpeza: 0,4 bar(g)
> Limpeza mais eficiente (apenas duas mangas por pulso)
> Limpeza online (sempre)
> Comprimento máximo das mangas: 12,0 m
> Emissão de particulado: inferior a 5 mg/Nm³, se necessário
> Utilizado em aplicações customizadas em aciarias elétricas.
> A filtragem dos gases é efetuada no sentido de dentro para fora das mangas.
> A limpeza das mangas é efetuada com a inversão do fluxo gasoso através do tecido filtrante.
> A inversão do fluxo é feita por meio de dampers, aproveitando-se o próprio fluxo do sistema já limpo ou com o auxílio de um ventilador específico para o sistema de limpeza.
> As mangas têm dimensões nominais customizadas de 300 mm de diâmetro e 10.000mm de comprimento.
Utilizado para caldeiras a carvão, óleo, biomassa, caldeiras de recuperação química e fornos de cal (metalúrgica e papel e celulose) e cimento, entre outros.
> Distância entre placas coletoras: 300 mm a 400 mm
> Altura dos campos: até 12 m
> Comprimento dos campos: até 3,7 m
> Eletrodo: rígido
Aplicado em processos de sinterização, pelotização e para caldeiras a carvão.
> Distância entre placas coletoras: 300 mm ou 600 mm (tecnologia exclusiva)
> Altura dos campos: até 15 m
> Comprimento dos campos: até 5,25 m
> Eletrodo: rígido.
A Enfil dispõe de Sistemas de Dessulfurização de gases via úmida, semi-seca ou seca.
Aplicado basicamente em termelétricas e/ou caldeiras de grande porte. Os gases ácidos reagem com a suspensão de calcário (“slurry”), formando sulfito de cálcio, posteriormente oxidado a sulfato por meio de aeração. Após desaguamento, o resíduo sólido originado possui valor comercial e pode ser utilizado, entre outros, na construção civil (p.ex. fabricação de placas de gesso). Eficiência de remoção de SOx: até 98%
Utiliza água do mar como reagente para absorção do SOx, isto é, a alcalinidade natural da água é responsável pela eliminação do SOx da fase gasosa . Analogamente ao processo com calcário, o sulfito gerado na reação de absorção é oxidado a sulfato através de aeração. A grande vantagem deste processo é a ausência de subprodutos, ou seja, a água utilizada na lavagem dos gases é descartada ao mar novamente. Eficiência de remoção de SOx: até 98%
Neste processo o reagente, uma suspensão de cal hidratada, é injetado pelos atomizadores rotativos dentro da torre de absorção, onde ocorre simultaneamente a reação de absorção do SOx e a evaporação da água da suspensão. Após a torre de absorção, os gases são enviados para um filtro de mangas ou precipitador eletrostático, onde o subproduto de processo, seco, é capturado. Este não possui valor comercial. Eficiência de remoção de SOx: até 92%
Cal hidratada, pulverizada, é injetada no absorvedor, onde reage com o SOx da fase gasosa. Os gases são encaminhados para um filtro de mangas ou precipitador eletrostático. Parte do material coletado é recirculada e parte descartada. DeNOx: remoção catalítica e não-catalítica de Nox.
> Alto forno: casa de Corrida, “stock house” e gás de alto-forno;
> Sinterização: exaustão primária e secundária;
> Aciaria: exaustão primária e secundária;
> Coqueria: Desenfornamento de coque;
> Carro Torpedo – limpeza panelas – e Corte – limpeza de cascão;
> Escarfagem, Forno de cal;
> Outros.
> Pelotização de ferro – exaustão primária, secundária e ambiental;
> Forno de cimento;
> Resfriador de clinker;
> Forno de calcinação;
> Metalurgia de não-ferrosos;
> Outros.
> Caldeira de recuperação química;
> Caldeira de biomassa;
> Forno de calcinação;
> Outros.
> Caldeiras queimando óleo;
> Caldeiras de biomassa;
> Caldeiras de carvão mineral;
> Outros.
> Forno de vidro
