Menu
Menu
> Presión de aire comprimido de limpieza: 6 bar(g)
> Compartimentado (aislamiento individual de los compartimentos)
> Limpieza en línea/fuera de línea
> Longitud máxima de las mangas: 6,5 m
> Emisión de partículas: inferior a 5 mg/Nm³, si es necesario
> Tratamiento y disposición del material sólido
> Diseño modular, con módulos circulares (mayor resistencia mecánica)
> Presión de aire de limpieza: 0,4 bar(g)
> Limpieza más eficiente (solo dos mangas por pulso)
> Limpieza en línea (siempre)
> Longitud máxima de las mangas: 12,0 m
> Emisión de partículas: inferior a 5 mg/Nm³, si es necesario
> Utilizado en aplicaciones personalizadas en acerías eléctricas.
> La filtración de los gases se realiza de dentro hacia fuera de las mangas.
> La limpieza de las mangas se realiza con la inversión del flujo gaseoso a través
del tejido filtrante.
> La inversión del flujo se realiza mediante dampers, aprovechando el propio
flujo del sistema ya limpio o con la ayuda de un ventilador específico para el
sistema de limpieza.
> Las mangas tienen dimensiones nominales personalizadas de 300 mm de
diámetro y 10.000 mm de longitud.
Utilizado en calderas de carbón, aceite, biomasa, calderas de recuperación
química y hornos de cal (metalurgia y papel y celulosa) y cemento, entre otros.
> Distancia entre placas colectoras: 300 mm a 400 mm
> Altura de los campos: hasta 12 m
> Longitud de los campos: hasta 3,7 m
> Electrodo: rígido
Aplicado en procesos de sinterización, peletización y para calderas de carbón.
> Distancia entre placas colectoras: 300 mm o 600 mm (tecnología exclusiva)
> Altura de los campos: hasta 15 m
> Longitud de los campos: hasta 5,25 m
> Electrodo: rígido.
Enfil dispone de Sistemas de Desulfurización de gases vía húmeda, semi-seca o
seca.
Aplicado básicamente en plantas termoeléctricas y/o calderas de gran porte. Los gases
ácidos reaccionan con la suspensión de caliza ("slurry"), formando sulfito de calcio,
posteriormente oxidado a sulfato mediante aireación. Después del desaguado, el residuo
sólido originado tiene valor comercial y puede ser utilizado, entre otros, en la construcción
civil (p.ej. fabricación de placas de yeso).
Eficiencia de remoción de SOx: hasta 98%
Utiliza agua de mar como reactivo para la absorción del SOx, es decir, la alcalinidad natural
del agua de mar para el tratamiento de gases ácidos. Esta tecnología es adecuada para
plantas termoeléctricas y/o calderas de gran porte ubicadas en zonas costeras. No genera
residuos sólidos en su proceso.
Eficiencia de remoción de SOx: hasta 98%
En este proceso, el reactivo, una suspensión de cal hidratada, se inyecta a través de
atomizadores rotativos dentro de la torre de absorción, donde ocurre simultáneamente la
reacción de absorción de SOx y la evaporación del agua de la suspensión. Después de la
torre de absorción, los gases se envían a un filtro de mangas o precipitador electrostático,
donde se captura el subproducto del proceso, que está seco y no tiene valor comercial.
Eficiencia de remoción de SOx: hasta 92%
Tecnología aplicada en unidades pequeñas y medianas. Utiliza reactivos secos como
bicarbonato de sodio y cal hidratada. No tiene residuos líquidos en su proceso.
Eficiencia de remoción de SOx: hasta 93%
Enfil ofrece sistemas de remoción de NOx, en calderas, calentadores, secadores, hornos y
procesos industriales en general. Los sistemas catalíticos de reducción de NOx (SCR)
consisten en la reducción catalítica del NOx a N2 y H2O mediante la inyección de NH3 o
solución de urea en presencia de un catalizador.
> Altos hornos: casa de colada, casa de almacenamiento y gas de alto horno;
> Sinterización: escape primario y secundario;
> Acería: escape primario y secundario;
> Horno de coque: descarga de coque;
> Carro torpedo – limpieza de cazuela – y corte – limpieza de escoria;
> Escarificación, horno de cal;
> Otros.
> Pelletización de hierro – extracción primaria, secundaria y ambiental;
> Horno de cemento;
> Enfriador de clínker;
> Horno de calcinación;
> Metalurgia no ferrosa;
> Otros.
> Caldera de recuperación química;
> Caldera de biomasa;
> Horno de calcinación;
> Otros.
> Calderas que queman aceite;
> Calderas de biomasa;
> Calderas de carbón mineral;
> Otros.
> Horno de vidrio
